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鉚接技術簡介
點擊：3850 日期：2019-01-12
一、冷碾鉚接（方法：使多個零件相連接的方法）法的基本原理及工藝特性：
所謂冷碾鉚接法，就是利用鉚桿對鉚釘局部加壓，并繞中心連續（Continuity)擺動直到鉚釘成形的鉚接方法。全自動攻絲機是一款自動生產的設備，它分為全自動和半自動。該設備屬于螺紋成型機械領域。該設備優點。優點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。按照這種鉚接法的冷碾軌跡，可將其分為擺碾鉚接法及徑向鉚接法。擺碾鉚接法較易理解，該鉚頭僅沿著圓周方向擺動碾壓（roll）。而徑向鉚接法較為復雜，它的鉚頭運動軌跡是梅花狀的，鉚頭每次都通過鉚釘中心點，即鉚頭不僅在圓周方向有運動，而且沿徑向也在擺動碾壓。
就兩種鉚接法比較而言，徑向鉚接面所鉚零件的質量較好，效率略高，并且鉚接更為穩定，鉚件無須夾持，即使鉚釘(rivet)中心相對主軸中心略有偏移也能順利完成鉚接工作。而擺碾鉚接機必須將工件準確定位，最好夾持鉚件。然而徑向鉚接機因結構復雜，造價高，維修不方便，非特殊場合一般不采用。相反地，擺碾鉚接機結構簡單，成本低，維修方便，可靠性好，能夠滿足90％以上零件的鉚接要求，因而受到從多人士的親睞。此外，利用擺碾鉚接的原理，還可以制造適宜于多點鉚接的多頭鉚接機，在現代工業生產中有其獨特（釋義:特有的、特別的)的優勢。
二、冷碾鉚接法同傳統鉚接法的工藝特性對比
1、冷碾鉚接（方法：使多個零件相連接的方法）法所需擺碾力極小，僅為錘擊、沖壓等鉚接方式方法的1／10－1／15。攻絲機工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多臺設備，生產效率高，可顯著節約勞動力成本！優質攻絲機具有設計新穎、結構合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、效率高、免維護、性價比極高等特點，優質的螺母攻絲機加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。因為傳統的鉚接方式是鉚桿對鉚釘(rivet)事例施壓，其壓力越靠近軸心越大，而冷碾鉚接法是以連續（Continuity)的局部變形便鉚釘成形，其所施壓力離鉚釘中心越遠越大，這恰恰符合材料(Material)變形的自然規律（rhythmical)。因此，采用冷碾鉚接法所需設備噸位極小，節省(spare)費用(expense)。
2、冷碾鉚接（方法：使多個零件相連接的方法）法使鉚釘(rivet)的變形順從金屬自然流向，不會降低材料的缺口沖擊韌性和延展性，最大化減少了在鉚釘墩頭周圍出現切向拉應力過高的危險，鉚后材料無折斷纖維流，能提高鉚釘的承載能力。攻絲機面向市場以來，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優點，深受廣大用戶的關愛。它避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。將擺動冷碾鉚接與傳統錘擊、沖壓鉚接試件做破壞性試驗后知，冷碾鉚接法所產生的聯接強度約高于傳統鉚接的80％。冷碾鉚接后鉚釘幾乎無折疊、鼓肚、墩粗等變形現象。同時與鉚釘相連的部件毫無變形。而用錘擊、沖壓鉚接，由于是事例施壓，沖擊盛開，上述缺陷較為明顯。
3、冷碾鉚接（方法：使多個零件相連接的方法）法鉚頭在鉚釘(rivet)上作純滾動而無滑動，鉚釘成型后的表面粗糙度僅取決于鉚頭，而鉚頭表面粗糙度容易保證，因而采用冷碾鉚接鉚釘表面光潔美觀是其它鉚接方法所不能比擬的。
4、采用冷碾鉚接（方法：使多個零件相連接的方法）法鉚接時幾乎無噪聲（低于70db）、無振動。而傳統的錘擊、沖壓鉚接方式噪聲超過90db。
5、冷碾鉚接機操作方便安全。沖床沖鉚常常發生沖掉手指等惡性事故，人工錘鉚誤傷也時有發生，而碾鉚相對較安全。主軸雖有旋轉，但有可行的安全保護罩，鉚頭與工件接觸面小。
6、使用冷碾鉚接（方法：使多個零件相連接的方法）機時，由于鉚釘(rivet)材料具有特別好的形變性能，鉚桿不會出現質量問題(Emerson)，壽命較高，同時，只要改
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