攻絲（工具：絲攻或絲錐）機在攻絲過程(guò chéng)中容易絲錐折斷的原因有哪幾種？
1、給進速度太快，導致(cause)扭力過大。建議用普通絲錐加工螺紋時，攻絲機轉速不宜超過100轉/分鐘。 
2、底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材料品質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。 
3、操作不當。加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。 
4、未使用切削液或選擇(xuanze)不當。攻絲（工具：絲攻或絲錐）過程(guò chéng)中會產出大量的熱量(Heat)，尤其是一些有色金屬其延展性較強，需要有針對性地選擇好切削液。 
5、同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程(guò chéng)中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。 
6、攻件材料品質問題。全自動攻絲機其一側的上部構成有擋檐、另一側的上部構成有導軌、中部構成有頂桿頭槽；臺鉆，設置在工作平臺的左端的一側；推料機構，設置在騰空架的頂部；定位機構，設置在推料機構上；第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側，第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側；直線輸送器，設置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導軌，直線導軌的一端伸展到攻絲座臺，另一端與振動式送料盤配接。優點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。攻件材質不純，局部（part)有過硬點或氣孔，導致(cause)絲錐瞬間失去平衡而折斷。 
7、攻絲步驟（procedure)不當。對高硬度（Hardness)的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲，避免一氣呵成。 
8、絲錐焊合不良。尤其是大規格的絲錐，不少生產(Produce)商為節省(spare)昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂（fracture)是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質都被擠出，最后在適當的頂鍛壓力下擠壓在共同。 焊接時，由于45鋼在高溫下強度（strength)很低，在摩擦壓力下會產生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側的低熔點化合物未被完全擠出，焊后容易產生裂紋，在絲錐使用過程(guò chéng)中裂紋擴展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應力不及時，也很容易在熱影響區產生斷裂。 
9、絲錐有效截面積過小，導致(cause)單位(unit)截面積承載力過大，超過絲錐強度極限時發生的斷裂。 
10、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。攻絲機面向市場以來，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優點，深受廣大用戶的關愛。它避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊合應力與截面過渡處的應力集中相迭(dié)加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。 
11、熱處理(chǔ lǐ)工藝不當。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術概念利用焊接工藝中產生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。絲錐熱處理時，若淬火(quenching)加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能（maybe)導致絲錐產生裂紋。 
12、絲錐選擇(xuanze)不當。對硬度太大的攻件應該選用高品質（Character)絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。