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讓鋼管套絲機操作更加得心應手的方法
點擊：3666 日期：2018-10-15
了解(Find out)鋼管套絲機的操作控制方法,才能更好地讓它為我們服務(fú wù).下面我們就共同來了解一下怎么樣讓鋼管套絲機操作更加得心應手的方法吧。自動攻絲機不同的應用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產效率更高。在很多應用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。 還可以在很多方面節省，焊接時能量高度集中，能量消耗的減少給環境和成本帶來更多益處。熔敷率顯著提高的同時不需過多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著減少。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術概念利用焊接工藝中產生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。攻絲機是用絲錐加工內螺紋的一種機床，它是應用最廣泛的一種內螺紋加工機床。按國家機械行業標準，攻絲機系列構成分為：臺式攻絲機--半自動臺式攻絲機、立式攻絲機、臥式攻絲機。因某種原因一種重要的應用最為廣泛的分類未列入其中，即折臂攻絲機(液壓攻絲機、電動攻絲機、氣動攻絲機)。
(二)當自動退刀結束后,順時針轉動進給手柄(Hand Shank),將滾扎頭退回到初始位置（position ),鋼管套絲機自動停止,此時剝肋刀具自動復位,卸下加工完畢的工件即可.
(三)用環通止規巡查被加工鋼筋(英文：steel bar)螺紋的質量.
(四)滾扎反絲:
1、換任意二相進電電源相序
2、機頭中的前后板上的六個偏心套180°反向放置(后板上三個偏心套反向必須先卸下偏心軸后方可反向放置).
3、二組滾輪的前后墊片(1#和3#雙雙)前后對換.
4、原裝配(assemble)完畢,并調整好刀具和滾輪裝置大小即可.
5、滾扎反絲時,按下正轉按鈕,轉動進給手柄(Hand Shank)向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動漲開,當滾絲輪與鋼筋(英文：steel bar)接觸時,稍稍用力, 并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾扎過程(guò chéng)完成后自動停車.然后反轉實現自動退刀復位.
(五)刀具、滾輪更換
1、剝肋刀切削一定數量鋼筋(英文：steel bar)后,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2--0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用.
2、剝肋刀刃口崩裂不能正常切削是,可更換新刀片.
3、滾絲輪滾扎一定數量的絲頭后,因磨損（零部件失效的一種基本類型）或牙形損壞,不能滾扎出合格絲頭時,這時必須更換新滾絲輪以確保螺紋的質量.
4、更換新滾絲輪時,調整螺距的墊圈勿必安裝正確,否則不能使用.
希望以上的介紹對您操作控制鋼管套絲機有所幫助.關于鋼管套絲機的操作,您還有什么問題(Emerson),歡迎隨時來電咨詢,我們將為您專業的解答.
(二)當自動退刀結束后,順時針轉動進給手柄(Hand Shank),將滾扎頭退回到初始位置（position ),鋼管套絲機自動停止,此時剝肋刀具自動復位,卸下加工完畢的工件即可.
(三)用環通止規巡查被加工鋼筋(英文：steel bar)螺紋的質量.
(四)滾扎反絲:
1、換任意二相進電電源相序
2、機頭中的前后板上的六個偏心套180°反向放置(后板上三個偏心套反向必須先卸下偏心軸后方可反向放置).
3、二組滾輪的前后墊片(1#和3#雙雙)前后對換.
4、原裝配(assemble)完畢,并調整好刀具和滾輪裝置大小即可.
5、滾扎反絲時,按下正轉按鈕,轉動進給手柄(Hand Shank)向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動漲開,當滾絲輪與鋼筋(英文：steel bar)接觸時,稍稍用力, 并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾扎過程(guò chéng)完成后自動停車.然后反轉實現自動退刀復位.
(五)刀具、滾輪更換
1、剝肋刀切削一定數量鋼筋(英文：steel bar)后,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2--0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用.
2、剝肋刀刃口崩裂不能正常切削是,可更換新刀片.
3、滾絲輪滾扎一定數量的絲頭后,因磨損（零部件失效的一種基本類型）或牙形損壞,不能滾扎出合格絲頭時,這時必須更換新滾絲輪以確保螺紋的質量.
4、更換新滾絲輪時,調整螺距的墊圈勿必安裝正確,否則不能使用.
希望以上的介紹對您操作控制鋼管套絲機有所幫助.關于鋼管套絲機的操作,您還有什么問題(Emerson),歡迎隨時來電咨詢,我們將為您專業的解答.
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