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攻絲和倒角一起的復合刀具
點擊：3307 日期：2018-09-03
在發動機（Engine）缸體、變速箱殼體等箱體(BOX)類零件的加工中，螺紋孔加工占很大比重。通常，螺紋孔的加工分三道工序進行：
?、儆寐榛ㄣ@鉆孔；
?、谟玫菇倾@對螺紋底孔孔口倒角；
?、塾媒z錐加工螺紋。攻絲機具有剛性強、 強度高、精度高、壽命長等優點, 具了解該設備在一些廠家使用幾十年還能正常運行工作。隨著我國改革開放的深入發展， 歐洲的一些折臂電動攻絲機隨之進入中國市場，該類型折臂電動攻絲機具有展臂長、加工范圍大、垂直度可調等優點。國內專業生產折臂電動攻絲機單位為專用特種設備生產企業。這種工藝雖能滿足加工要求，但存在以下不足：在單件或小批量生產(Produce)時，倒角和攻絲（工具：絲攻或絲錐）往往采用手工進行，勞動強度（strength)大，產品質（Character)量(Quality)難以保證；在大批量生產時，雖然可采用機動倒角攻絲，但需在兩道工序或一道工序的兩個工序上完成，并需專用機床，增加了設備投資（意義：是未來收益的累積）。
鑒于上述原因，我們設計了一種攻絲（工具：絲攻或絲錐）—倒角復合刀具，把攻絲、倒角集中到一道工序(或工位)來完成，并可先攻絲，后倒角。采用這種復合刀具可較好解決上述問題。
1 刀具結構與工作原理
攻絲—倒角復合刀具的結構如圖所示。
攻絲（工具：絲攻或絲錐）—倒角復合刀具結構
該刀具由機用絲錐1、專用倒用刀2、彈簧(Spring)3、彈簧座圈4和2個調節螺釘5組成。
機用絲錐可由標準絲錐改制，但其容屑槽應為直槽，以便可以套裝倒角刀，并能在容屑槽內來回滑動。倒角刀需專門設計，其刀刃數與絲錐的容屑槽數相 等。倒角刀前刀面的方向應與絲錐前刀面相反，即絲錐若為右切刀，倒角刀就應為左切刀，這樣才能保證絲錐切削進給時倒角刀不參與切削；倒角刀后刀面與孔口可 相對滑動，當絲錐反向旋轉時，倒角刀即開始工作。
倒角刀從絲錐前端套裝上去，使倒角刀刀齒正好卡在絲錐的容屑槽中，并靠絲錐容屑槽來傳遞倒角時的扭矩，倒角刀能在絲錐容屑槽中自由滑動。彈簧（huáng）座圈 從絲錐的柄部裝入，并使兩個調節螺釘卡在絲錐柄部相應的兩個槽中，依靠兩個調節螺釘可將彈簧座圈鎖定在柄部的任意位置（position )。彈簧兩端分別卡在倒角刀和彈簧座圈 的槽中，使三者成為一個彈性體。
攻絲（工具：絲攻或絲錐）—倒角復合刀具的加工過程可分以下兩個階段：
絲錐正轉攻絲。絲錐正轉并軸向進給，進行正常攻絲，當倒角刀碰到工件端面后沿絲錐容屑槽向后移動并壓縮彈簧(Spring)（huáng）。同時，倒角刀后刀面在工作端面打滑，不進行倒角切削。當絲錐攻絲到位，倒角刀被壓縮到極限位置（position )。
絲錐反轉退回，倒角刀進行倒角。全自動攻絲機是一款自動生產的設備，它分為全自動和半自動。該設備屬于螺紋成型機械領域。該設備優點。優點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。當絲錐反轉退回時，倒角刀由絲錐容屑槽壁帶動，并在彈簧（huáng）(Spring)張力（解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)的作用下開始進行倒角切削。當彈簧回到自由狀態時，倒角切削停止，絲錐繼續退回到原位。
2 攻絲（工具：絲攻或絲錐）—倒角復合刀具的特性
工序集中，生產效率(efficiency)高。這種復合刀具能在一道工序內完成攻絲（工具：絲攻或絲錐）、倒角加工，并不需換刀，所以生產效率比較高。
結構簡單，制造容易。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術概念利用焊接工藝中產生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。該復合刀具的絲錐可參照標準絲錐設計，只是容屑槽應采用直槽，柄部較長，并開有兩槽。倒角刀需專門設計。
倒角大小可以調整。當加工不同大小的螺紋孔時，倒角大小的調節很容易實現：只需松開調節螺釘，改變彈簧(Spring)（huáng）座圈的軸向位置（position )，即改變彈簧的彈力大小即可。
適用范圍廣。該刀具不論在單件、小批量生產還是大批量生產中均可應用于機動攻絲（工具：絲攻或絲錐）、倒角。
?、儆寐榛ㄣ@鉆孔；
?、谟玫菇倾@對螺紋底孔孔口倒角；
?、塾媒z錐加工螺紋。攻絲機具有剛性強、 強度高、精度高、壽命長等優點, 具了解該設備在一些廠家使用幾十年還能正常運行工作。隨著我國改革開放的深入發展， 歐洲的一些折臂電動攻絲機隨之進入中國市場，該類型折臂電動攻絲機具有展臂長、加工范圍大、垂直度可調等優點。國內專業生產折臂電動攻絲機單位為專用特種設備生產企業。這種工藝雖能滿足加工要求，但存在以下不足：在單件或小批量生產(Produce)時，倒角和攻絲（工具：絲攻或絲錐）往往采用手工進行，勞動強度（strength)大，產品質（Character)量(Quality)難以保證；在大批量生產時，雖然可采用機動倒角攻絲，但需在兩道工序或一道工序的兩個工序上完成，并需專用機床，增加了設備投資（意義：是未來收益的累積）。
鑒于上述原因，我們設計了一種攻絲（工具：絲攻或絲錐）—倒角復合刀具，把攻絲、倒角集中到一道工序(或工位)來完成，并可先攻絲，后倒角。采用這種復合刀具可較好解決上述問題。
1 刀具結構與工作原理
攻絲—倒角復合刀具的結構如圖所示。
攻絲（工具：絲攻或絲錐）—倒角復合刀具結構
該刀具由機用絲錐1、專用倒用刀2、彈簧(Spring)3、彈簧座圈4和2個調節螺釘5組成。
機用絲錐可由標準絲錐改制，但其容屑槽應為直槽，以便可以套裝倒角刀，并能在容屑槽內來回滑動。倒角刀需專門設計，其刀刃數與絲錐的容屑槽數相 等。倒角刀前刀面的方向應與絲錐前刀面相反，即絲錐若為右切刀，倒角刀就應為左切刀，這樣才能保證絲錐切削進給時倒角刀不參與切削；倒角刀后刀面與孔口可 相對滑動，當絲錐反向旋轉時，倒角刀即開始工作。
倒角刀從絲錐前端套裝上去，使倒角刀刀齒正好卡在絲錐的容屑槽中，并靠絲錐容屑槽來傳遞倒角時的扭矩，倒角刀能在絲錐容屑槽中自由滑動。彈簧（huáng）座圈 從絲錐的柄部裝入，并使兩個調節螺釘卡在絲錐柄部相應的兩個槽中，依靠兩個調節螺釘可將彈簧座圈鎖定在柄部的任意位置（position )。彈簧兩端分別卡在倒角刀和彈簧座圈 的槽中，使三者成為一個彈性體。
攻絲（工具：絲攻或絲錐）—倒角復合刀具的加工過程可分以下兩個階段：
絲錐正轉攻絲。絲錐正轉并軸向進給，進行正常攻絲，當倒角刀碰到工件端面后沿絲錐容屑槽向后移動并壓縮彈簧(Spring)（huáng）。同時，倒角刀后刀面在工作端面打滑，不進行倒角切削。當絲錐攻絲到位，倒角刀被壓縮到極限位置（position )。
絲錐反轉退回，倒角刀進行倒角。全自動攻絲機是一款自動生產的設備，它分為全自動和半自動。該設備屬于螺紋成型機械領域。該設備優點。優點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。當絲錐反轉退回時，倒角刀由絲錐容屑槽壁帶動，并在彈簧（huáng）(Spring)張力（解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)的作用下開始進行倒角切削。當彈簧回到自由狀態時，倒角切削停止，絲錐繼續退回到原位。
2 攻絲（工具：絲攻或絲錐）—倒角復合刀具的特性
工序集中，生產效率(efficiency)高。這種復合刀具能在一道工序內完成攻絲（工具：絲攻或絲錐）、倒角加工，并不需換刀，所以生產效率比較高。
結構簡單，制造容易。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術概念利用焊接工藝中產生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。該復合刀具的絲錐可參照標準絲錐設計，只是容屑槽應采用直槽，柄部較長，并開有兩槽。倒角刀需專門設計。
倒角大小可以調整。當加工不同大小的螺紋孔時，倒角大小的調節很容易實現：只需松開調節螺釘，改變彈簧(Spring)（huáng）座圈的軸向位置（position )，即改變彈簧的彈力大小即可。
適用范圍廣。該刀具不論在單件、小批量生產還是大批量生產中均可應用于機動攻絲（工具：絲攻或絲錐）、倒角。
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